随着智能制造的深入推进，精益生产逐步替代了粗放式的生产方，这增加了传统机械加工企业的压力，只有进行智能升级改造，改变改变现状才能更近发展。而机械加工中切削用液也是这样。

传统集中供液的弊端：

1.   智能化程度低，无法形成全自动供液解决方案

2.   碎片化数据，没有将数据与工厂MES对接，无法实现大数据管理

3.   传统过滤方式，无法有效去除削液中的乳化油和细颗粒物

4.   添加抑菌剂的除臭方式，会影响切削液的有效成分，并增加废液终端处理难度

传统单机供液的弊端：

1.   换液繁琐、费时费力，人工成本高

2.   经验式浓度配比，易造成原液浪费和影响加工质量

3.    切削液使用周期短，废液量大，企业用液成本高

4.    传统纸质台账，易出错，不利于信息化管理

友腾环保切削液智能集中供液系统实现生产过程中的切削液智能集中供液。将物联网技术与切削液集中供液技术、净化处理技术深度融合，系统可实时采集和存储各类运行数据。帮助企业精益生产、智能制造。

该系统应用于较多的机床厂区或大型机床生产车间。由于单位时间供液点和供液量多，因此管理和人工都将大大复杂。同时大数量的机床对废液的更换也不方便。集中供液系统可使工厂更好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中，在线监测工作液的细菌数、浓度、PH值等，按照检查结果定期稳定浓度，便于控制和保证工作液的质量，同单机供液系统相比，供液系统管理和维护专职化。